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       QPQ表面處理加工后在金屬表面形成的化合物層主要為Fe3N，是一種氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%以上的 化合物，它與普通的熱處理形成的碳的過飽和固溶體（淬火馬氏體）有本質(zhì)區(qū)別，因此兩者不能僅以硬度的高低來比較耐磨性。

       （1）磨粒磨損

       當(dāng)摩檫的兩金屬工件硬度相差較大時，容 易產(chǎn)生微觀切削方式的磨粒磨損。對這種類型的磨損來說，如果工件不承受較大沖擊載荷，則材料的硬度越高，其耐磨性越好。處理后金屬表面的硬度大幅度提高，因而它可以大大提高表面的耐磨性。

       （2）疲勞磨損

       由于金屬的凸起部分?jǐn)D入對面的工件并向前移動，在它前面產(chǎn)生隆起，因此金屬產(chǎn)生彈性變形，凸起物移走，則表面又恢復(fù)了原狀。如果這種加載和卸載反復(fù)進(jìn)行，金屬表面由于變形次數(shù)過多而產(chǎn)生疲勞，于是金屬表面產(chǎn)生剝脫，這就是疲勞磨損。

       QPQ表面處理加工之所以能夠提高材料的疲勞強度，是因為提高了擴散層的硬度并保持它的高韌性，即疲勞強度的提高主要在于擴散層的作用。

       （3）膠合磨損

        在某些摩擦條件下，由于配對金屬相對高速運動或其他原因產(chǎn)生高溫等情況，會使兩種配對金屬表面發(fā)生膠合，如果膠合力大于金屬基體的強度，繼續(xù)運動就會使金屬產(chǎn)生膠合磨損。

       QPQ表面處理加工的作用就在于零件的基體材料選定以后，在零件表面形成了良好的保護(hù)膜， 它可以大大減小膠合處的結(jié)合力，減少膠合磨損的發(fā)生。